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孔内深层夯法（SDDC）技术
1、适用范围广泛：
适用于处理素填土、杂填土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土及古井、古墓、采空区、防空洞、水下等疑难地基的施工。
2、地基处理后承载力高，整体刚度均匀，大型厂房强夯地基施工，沉降变形小：
根据本技术多年的实践经验和检测数据，强夯地基施工工程，其复合地基承载力特征值限定在600kPa以内。
但在工程实际实验中取得的数值还更大些，如：灰土桩承载力特征值为3000kPa（s=2.57mm），复合地基承载力特征值为1500 kPa（s=8.57mm）；素土桩承载力特征值为750 kPa（s=6.27mm）。
3、桩体可根据不同土层土质，呈串珠状、扩大头和托盘状：
桩体夯后直径的大小，它不但与设计动能有关，而且与地基土的构造有关。
在动能及填料相同时，其直径随天然地基土层的软硬变化而变化。
天然地基强度越低则桩径越大，使桩型形成一个不等径的串珠状，使桩体与桩间土如犬齿般的紧密咬合，增大了桩身与桩间土的摩阻力，从而达到地基处理刚度均匀的目的。
而其填料的夯击能量和土层结构也是相互关联的，根据工程需要可人为控制、调整夯击能量以达到串珠状、扩大头状及托盘状的目的。
夯后的桩径可达到成孔直径的2.5～4.0倍。
强夯地基施工相关信息
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挤密范围和桩径大：
单桩挤密范围可达到2000mm以上，桩径根据采用的不同设备和不同的地质条件可达到1800～2200mm或更大。
具有高动能、超压强、强挤密的机理：
SDDC桩施工工艺的特点，就是施工时对周围土体产生强力挤密作用。
挤密的范围一般为桩径的2～2.5倍，目前施工设备采用的全自动遥控自动脱挂钩橄榄状锤重量达到10～15吨，提升高度从地面算起可达到15m或更高。
由于SDDC桩锤形状为抛物线尖锥橄榄状，夯击时单位面积夯击能量要比同类型平底的强夯锤要优越得多。
施工时由深及浅在孔内分层填料、分层夯击或边填边夯，对下层填料是深层动力夯、砸、压密，介休强夯地基施工，对上层新填料是动力夯、砸、劈裂和强制侧向挤压。
通过桩锤的动力夯击，在锤侧面上产生的动态被动土压力，锤推土迫使填料向周边强制挤出，在压实桩体填料的同时桩间土也被强力挤密加固。
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钻孔灌注桩施工成孔方法
回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10 mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000 mm，钻孔深度不宜超过40 m。
正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。
保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。
反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；
喷射反循环是利用射流泵设出的高速水生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
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